SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,貼片加工價格,個別更是達到0.5MM網(wǎng)格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費用;由于頻率特性提高,減少了電路調試費用;由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等,鞍山貼片加工,可降低成本達30%~50%。

清潔度要求是保證車間內無異味和灰塵,保持室內清潔,無腐蝕性物質,嚴重影響電容器電阻的可靠性,提高SMT設備的故障修復率,貼片加工制作商,提高設備的可靠性,降低生產(chǎn)進度。車間的清潔度約為BGJ73-84。要求電源的穩(wěn)定性,為了避免設備在貼片加工過程中發(fā)生故障,貼片加工費用,并影響到處理的質量和進度,必須在電源中加入調節(jié)器,以保證電源的穩(wěn)定性。

元件送料器放于一個單坐標移動的料車上,基板(PCB)放于一個X/Y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上,貼片頭安裝在一個轉塔上,工作時,料車將元件送料器移動到取料位置,貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件,經(jīng)轉塔轉動到貼片位置(與取料位置成180度),在轉動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調整,將元件貼放于基板上。機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向,這種方法能達到的精度有限,較晚的機型已再不采用。
